第三章 钻探
一、一般要求
第24条 钻工上岗条件：
1、每台钻机操作人员不少于3人，并明确责任分工，机长（班长）上当班安全技术与操作第一责任者。
2、司机必须熟悉钻机主要结构、性能和工作原理，掌握一般液压传动基础知识，能熟练操作维护和维修。
3、施工前钻工必须学习本钻探施工技术安全措施，掌握施工目的、工艺和技术要求，熟悉预防灾害措施和矿井避灾路线。
第25条 安全设施
1、打钻探放水地点必须具备自然泄水条件，流水线路要铺设泄水沟、泄水槽，下山巷道、低洼处打钻时，必须完成可靠的临时排水设施，否则不得探放水。
2、施工地点须具备自然通风条件，钻场深度不大于5m；无风地点打钻必须安设局部通风机或采作导风筒通风，并有可靠的风电闭锁装置。特殊情况下停风的，必须按规定撤出施工地点所有人员。
3、要打钻地点或附近安设专用通讯联络电话
4、施工前必须加强钻场及其前后10m巷道支护，背好帮顶，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。改变支护方式，制定安全措施，报有关部门批准后施工。
5、钻探施工巷道兼作轨道运输平行作业时，钻场门口要设置红灯警示，并坚持行车不行人制度。
第26条 设备的运输必须遵守下列规定：
1、钻机在车盘上必须捆绑结实，不得超长、超宽、超高、超重，并符合井下运输的有关规定。拆下的螺钉等零件，要用在盖的箱子装好。容易丢失的零件，由钻工自带，不得装车。
2、运送超长管材时，必须遵守有关运输安全技术措施。
3、井下人工搬运设备时，要用绳子系牢，并要轻抬轻放，有专人统一指挥，起落行动一致。
第27条 设备的安装必须遵守以下程序和要求：
1、安装前要检查、整修设备、并检查加固钻场及其周围支架，防止冒顶片帮；清理各种脏杂物，挖好清水池和疏水沟。
2、钻机立轴对准钻孔位置，摆正钻机架，机座与地梁木之间用螺栓连接，固定于基台木上。基台木要安放牢固、平稳，用水泥打基础，并用底固螺丝固定或卧入底板，四角打上压柱及戗柱固定。使用木柱时，直径不小于18厘米。
3、机身安入平稳，上紧底固螺丝。各种电气设备必须防爆，机构传动部分要安装防护栏、保护罩。
4、使用转盘固定钻机时，可使用锚杆固定，锚杆不少于4根，Φ≥16mm，深度不小于1.6m。
5、凡使用小绞车提升钻具时，必须设有牢固的固定滑轮，其滑轮方向必须和钻孔方位一致。
6、电器设备的安装，必须执行《煤矿安全规程》和有关规定。
7、在上山施工斜孔时，需支设密集支柱，防止钻机下滑。
8、准备好各种材料、配件、备用工具，摆放要整齐有序。
9、调试钻机。检查钻机各传动部分运转是否齐全、合格。发现不符合规定者，必须进行处理或更换。
10、施工前要具备自然泄水条件。

二、钻探操作
第28条　开钻前的准备工作：
1、检查有害气体含量。当瓦斯浓度达到或超过1％时，不得开钻。
2、工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况，如防水、防火、通风设施等，如有不安全因素，不得开钻。
3、检查机械设备安装质量及安全设施情况，经试车合格后，方可开钻。
第29条 钻机所使用的电器设备、液压系统的保护装置必须齐全、灵敏可靠，额定值符合规定；安全防护装置必须正确使用，电器设备严禁失爆。
第30条 液压操作控制台上的压力表、换向阀、调压阀等液压组件的安装位置必须符合规定，液压系统压力表、温度指示表必须齐全；关机前，必须使液压系统处于卸荷（空载）状态。
第31条 检查供电、供水系统（设备及配套的管路、阀门、开关等）的是否安全完好，各液压油泵的电动机旋转方向与液压油泵要求的转向是否一致，发现问题及时处理。
第32条　检查油箱中液压油是否清洁，油量是否充足，油温指示表是否灵敏可靠。发现滤油器中脏物较多时，应及时更换其滤芯。向油箱加油时，必须经过滤网，工作时不允许打开油箱盖。
第33条 所需钻具（钻头、扩孔器、各类钻杆、接头等）及专用工具（卸扣卡瓦、扶正器、特种扳手等）应配备齐全。
第34条　所有钻具和丝扣连接部位及钻杆内孔必须清理干净，并检查丝扣及两端有无损伤，碰坏部位应及时修复，有裂缝、缺口，丝扣磨损严重的严禁使用。在内外丝扣部位应涂专用矿用防锈油脂。
第35条 动力水龙头与高压水管连接处密封件应完好、可靠，高压水的1。2倍。水源要充足，单机用量不小于6m3/h。
第36条　钻机试运转达到要求后，清理作业现场，将不用的工具、配件暂时装箱。钻机的油管、水管、电缆排列整齐，在人员经常通过处将其吊挂好，做到文明生产。
第37条 导向孔施工操作及注意事项：
1、钻进前必须先供循环水，钻进中应注意观察孔内流出的水流量变化及排出岩屑情况，发现不正常时及时处理。
2、开孔时应使用扶纤器扶正钻杆，以小压轴、慢转速将孔开出。开孔深度达0.5m后，可酌情加大轴压，提高转速，钻深超过3m后，可按正常参数钻进。
3、按施工组织设计或作业规程要求调整钻进参数（钻压、转数）值，遇到特殊地质构造时，可根据经验适当改变钻进参数。
4、装接钻杆前，必须将钻具提高距孔底5～10cm高度处，充分清洗钻孔，清洗时间可根据当时钻进的深度控制。若准备停机钻进，必须将钻具提至安全位置。
5、装接钻杆操作程序如下：
（1）关闭供水门，停止供水；
（2）用专用工具卡住钻杆方形部位，使钻具重量加在孔口盘上；
（3）将钻杆丝扣清理干净，涂上油脂，把钻杆送入钻架，加铁丝或麻皮密封垫；
（4）打开供水管路的阀门，向钻孔供水，待循环水从孔内流出后，方可继续钻进。
第38条 扩孔钻进的操作及注意事项：

1、向扩孔钻头供高压水，观察扩孔钻头喷出的水是否喷到边刀上，如喷不到要加大水量。检查一切正常后，通知司机启动钻机扩孔。
2、扩孔开始时应以较小钻压破岩，滚刀体全部进入钻孔后，再加压正常钻进。
3、扩孔过程中所用参数值（钻压、转数）应根据岩性及钻机性能决定，一般不要超过滚刀的允许压力和钻机的额定能力参数值。
4、遇到卡钻时，应立即快速下放和旋转钻具，以甩掉卡钻岩石，然后再往返钻进数次。
5、若发现钻进速度极慢，加大钻压后仍无提高时，应立即停止扩孔，检查是否需要更换钻头。
6、扩孔过程中严禁驱动头反转（卸钻杆除外），并且注意开钻时要先供水后扩孔，停机时先停机后停水。
7、扩孔过程中，司机必须时刻注意冲洗液变化，防止烧钻、埋钻事故的发生。
第39条 打钻时要做到：
1、按地质技术人员所标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度和钻孔防斜措施施工，不经地质技术人员同意，不得擅自改动。
2、钻探工人穿戴要整齐、利落、衣襟、袖口、裤脚必须束紧。
3、启闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。
4、禁止用手、脚直接制动机械运转部分；禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。
5、扶把时，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机；钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人；给压要均匀，根据孔内情况及时调整钻法及压力。
6、采用清水钻进时，要保证有足够的水量，不准打干钻；为防止埋钻，钻具下至距孔底1～2ｍ时，立即开泵送水，见返水后，才能钻进。
7、钻进过程中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。
8、若发现孔内涌水时，应测定水压、水量。
9、若发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，不得直对或任意跨越钻杆，迅速向有关部门汇报，并派人监视水情。
10、透老空后，需经瓦检员检查有无有害气体溢出，并严格按作业规程要求对钻孔进行处理。
第40条 安装钻杆时应注意以下问题：
1、钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不得使用。
2、接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。
3、卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。
4、装钻杆时，必须一根接一根依次安装。
第41条 下置孔口管：
1、套管要下在坚硬完整的岩层中，套管下置深度、固结方法及耐压试验，必须符合设计要求。
2、止水套管的接头必须用棉丝、铅油严加密封，防止漏水。
3、下套管前应清除孔内岩粉，遇阻时，禁止猛墩套管。
4、套管固结后必须进行耐压试验。扫孔至孔底钻进0.5m，进行注水耐压试验，压力不低于实际水压的2倍，并持续20分钟以上，以套管不松动、周围岩层不漏水为合格，然后安装止水闸阀正常钻进。揭露水压大于1.5MPa的钻孔，还要装好防喷装置，方可钻进。
第42条 下钻具时要按下列要求施工：
1、提钻前，准确丈量机上余尺，认真检查升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及拧卸工具是否安全完好，发现问题要及时处理。下钻前，除上述检查外，还要认真检查钻具接头、接箍、丝扣加工是否合格，钻杆有无弯曲、磨损等。凡钻杆直径单边磨损达2毫米，或均匀磨损达3毫米，每米弯曲超过3厘米及各种钻具有微小裂隙，丝扣严重磨损、松动或其他明显变形时，均不得下入孔内。
2、在提、下钻具的过程中，操纵升降机人员必须与其他岗位工人紧密配合，互相关照。操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手脚去摸钢丝绳。其他人员要注意钻具起落，在完成摘挂作业后，必须站在钻具起落范围以外。岩芯管提出孔口后，应立即盖好孔口，不准用手探摸、伸头观看管内岩芯。
3、孔口人员抽插垫叉时，禁止手扶垫叉底面或脚勾垫叉。
4、升降钻具时，必须使用垫叉，禁止用管钳、链钳代替。
5、及时准确全面地记录各种数据，包括加尺、残尺、孔深、分层厚度、涌漏水情况、岩芯采取率、套管下置深度、耐压试验数据、班报表等。提出的岩芯必须清洗干净编号，按序次摆放在岩心箱中。第43条 底板注浆加固封孔时应注意以下问题：
1、下套管前，需扩孔口，孔径要大于套管外径15～30mm。扩孔深度应大于2m。
2、套管下入钻孔后，可用人工或用封孔注射器、泥浆泵，将按规定配制好的水泥砂浆送入管套壁外的钻孔内。
3、孔内有水封孔注浆时，首先要在孔口埋设Φ16注浆小管，采用掺有速干剂水泥孔口密封，采取“外返浆”方式，用注浆泵注水泥浆封孔固定套管。注浆前先注水冲岩粉，使两管畅通。工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。
 

3、安装封孔器时，一人用管钳固定封孔器外套，另一人用管钳拧紧丝扣；连接气门与支管时，必须把支管总气门关闭。
4、使用液压或机械加压封孔器时，给压要均匀，应先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。
三、探放水操作
第45条 在接近积水地区掘进前或排放被淹井巷的积水前进行探放水时，必须根据编制的探放水设计及安全措施规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。
第46条 煤系底层有强承压含水层并有突水危险的工作面，在开采前进行探放水，必须严格按编制的探放水设计及安全措施施工。
第47条 安装钻机探水前，必须遵守下列规定：
1、加强钻场前、后10米范围内的巷道支护，并打好坚固的立柱和栏板。
2、清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备。
3、在打钻地点或附近安设专用电话。
4、测量和探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探放孔口管及其固定的方法必须符合设计的要求。
第48条 操作钻机时，应遵守以下规定：
1、打开立轴箱时，横、立轴齿轮应加防护罩。合立轴时，应待齿轮停止转动后进行。
2、禁止用手和脚直接制动机械的运转部件。
3、操作高压电器时，应戴绝缘靴，脚踏绝缘垫。
4、在探放水钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起伤人。
第49条 钻孔内水压过大时，应采用取反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。
第50条 在钻进中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。
第51条 在钻进中，若发现孔内涌水时，应测定水位（压）和耗水、涌水量。
第52条 钻出时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻时，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。
第53条 探放老空水必须遵守下列规定：
1、探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压，老空积水区高于探放水点位置时，只准用钻放水。
2、放水孔必须打中老空水体，并监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。
3、钻孔放水前，必要估计放水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水量。
4、放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。
5、若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告调度室。
第54条 透老空后，如孔内无水流出，经瓦斯检查员检查有有害气体涌出时，必须立即停止钻进，用木塞黄泥封闭。
第55条 疏通钻孔时，操作人员不准正对钻杆站立操作。
第56条 探放老空水钻孔接近老空，预计有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室及时处理。
第四章 注浆加固
一、一般要求
第57条 注浆工上岗条件：
1、注浆站注浆，每班安排操作人员7－8人，按工种分别为：司泵
工1人，造浆工1人，上料工3人，微机操作员1人，井下管路巡查及孔口压力表观测工1－2人，维修工1人。
班长为当班安全技术与注浆操作第一责任者。
3、 注浆站司泵工、制浆工、微机操作员、维修工要经专业技术培训。
注浆操作前，要学习注浆加固技术措施，了解注浆地点目的、技术要求、工艺流程等。
4、 注浆原始记录要规范及时，使用统一格式，记录中各项参数真实，
严禁伪造记录。
二、注浆站管理
第58条 注浆站要有管理制度；明确注浆各工种岗位责任制，明确各班次第一责任者。
第59条 注浆站要完善地面防雨、防冻设施。现场设防雨棚，周边设排洪沟；冻季注浆有防止浆液冻堵管路、冻裂泵头等措施。
第60条 注浆设施各转动部件要设防护装置，粗浆池要设护栏，精浆池、混浆池要设次盖板。
第61条 井下注浆管路要敷设在非人行道侧，同一钻场打钻与注浆平行作业时，要有防止高压软管脱节措施，以防脱节抽人。
第62条 地面注浆泵、井下注浆孔口要分别设有量程适当抗震压力表，并不断校核，用于检测注浆压力。
第63条 微机水泥自动计量系统、电磁流量计、γ射线密度仪要不断校核，确保注浆参数符合要求。
第64条 加强注浆设备维护：
1、制浆机轴承座、制浆刮刀及筛板易磨损部件，轴承座要常注耐高温油脂；制浆刮刀要及时更换，以防制浆刮刀座座损；上料工要防大块卵石进入制浆机，以防筛板损坏。
2、注浆泵活塞、钢套、钢球、球座为易损部件，发现窜浆要及时更换。防止泵体受损。
3、注浆各零配件要有一定数量储备，质量合格配套。
第65条 注浆站要有备用注浆泵、施流泵、制浆机、减速机等设备，确保连续注浆。
第66条 注浆原始记录要规范及时，使用统一格式，记录中各项参数要真实，不弄虚作假。

三、射流造浆操作
第67条 注浆工要熟悉注浆工艺流程

第68条 造浆前，所用各种设备应完好，各阀门应处于正确的开关位置，供水系统畅通，供电照明系统正常。
第69条　造浆工要注意皮带运行中粘土量，下料要均匀，制浆机供水要适量，开动粗浆池搅拌机，用比重计测量泥浆浓度，不断调整粘土用量，使粘土浆浓度达到设计要求。
第70条　启动旋流泵，使粗浆经除砂器进入精浆池。制浆工要注意除砂器运行状况，发现堵塞，及时畅通处理，发现磨损严重，及时更换。
第71条　射流泵开动后，精浆进入射流器，启动工控微机，水泥进入射流造浆器，配制粘土水泥浆。设置微机控制参数，不断调整水泥用量，使粘土水泥浆浓度达到设计要求。
第72条　射流出口要设置筛板，以除杂物，防止吸浆管堵塞，减少对泥浆泵活（柱）塞、钢套磨损等。
第73条　要定期校核微机控制水泥量与实际水泥用量；发现误差较大，调整工控微机参数k值等，进行校正。
第74条　造浆系统的各种设备开启应集中控制与管理，启动顺序如下：首先启动制浆机，并供水，后启动皮带，上粘土，先开动射流泵，后启动工控微机下料系统，防止射流造浆器堵塞。造浆系统的停止与启动正好相反，先停止供料系统，后停止制浆机，射流泵。
第75条 注浆过程要定时记录上灰量、水量、泵量、泵压、浆流流量、浆液比重、孔口压力、添加剂量、水玻璃量等，作为注浆原始资料存档。
四、注浆加固操作
第76条 注浆前，司泵工首先要电话通知井下孔口观测员做好注浆准备，看通讯联络是否畅通，看孔口管路是否连接状态，闸阀是否处于正确开关位置等。
第77条 开动泥浆泵，清水冲注浆管路，看泥浆泵上水是否正常，注浆管是否畅通，停泵后关闭井下闸阀。对注浆管路进行耐压试验，试验压力不低于5Mpa，持续30分钟以上。
第78条 注浆管路进行耐压试验后合格后，连接到待注钻孔闸阀上，通知注浆站压清水，压入水量不小于管路与钻孔的管路2倍，使钻孔待注层畅通，选择合适的泵量开始注浆。
第79条 注浆系统的运行要与造浆系统一起集中管理，开始注浆后，司泵工应注意观察泵压，发现异常立即通知施工指挥。注浆过程中，龙头要一直摇动免堵塞。注浆管路要有专人来回巡视。
第80条 要根据注浆中的情况，随时调整浆液配比及注浆延续时间。如钻孔属于连续升压，则应连续注浆，直至达到结束标准。
第81条 注浆人员要时刻注意：当设备运转出现异常（压力突然增大、注浆管跳动剧烈等）时，要立即停机，进行检查处理。
第82条 注浆期间，注浆工应密切注意管路及各处阀门的情况。发现堵孔或管路漏浆时，应首先通知停止送浆，同时派人关闭上一道阀门，然后进行处理。正在注浆的钻孔，如发现进浆不正常，应暂停注浆用清水冲洗管路。
第83条 注浆期间，注浆工应密切注意管路及各处阀门的情况。发现堵孔或管路漏浆时，应首先通知停止送浆，同时派人关闭上一道阀门，然后进行处理。正在注浆的钻孔，如发现进浆不正常，应暂停注浆用清水冲洗管路。
第84条 遇有底板跑浆时，可变低档注浆，视情况采取地面添加骨料充填等措施；跑浆严重时，要停泵处理，但要防止注浆管子堵塞。