1氮气压力下降的原因

　　1.1动力厂个别氮压机突然停机。

　　1.2氮气管网外泄。

　　1.3某些用户加大用量。

　　1.4制氧机停机。

　　2氮气压力下降的现象

　　氮压下降，氮气量不足。

　　3氮气压力下降的危害性

　　3.1　8号炉风机放风门自动放风，使高炉出现风口灌渣恶性事故。

　　3.2 高炉喷不够煤导致炉凉。

　　3.3氮气不足，损坏炉顶设备。

　　4氮气压力下降的预防及处理措施

　　4.1当旧区喷煤氮气压力低于800kPa，新区喷煤氮气压力低于700kPa，联系总调了解氮气下降的原因，让总调上调氮气压力。

　　4.2 接总调通知因氮压机发生故障，且短期内不可恢复时，立即通知生产科长、生产副厂长及各高炉值班室、八高炉风机房及相关车间领导，并随时了解氮气压力变化。

　　4.3通知原料、加料、布袋所有氮气二级用户立即停用氮气，以减缓氮气下降速度，联系总调启动旧区氮压机。

　　4.4当旧区喷煤氮气压力低于700kPa，新区喷煤氮气压力低于600kPa时，通知高炉调整负荷，高炉根据喷煤量减风控制，作好退煤、停煤及休风准备。

　　4.5当氮气持续下降，低于500kPa时，通知高炉停煤，以确保高炉炉顶及8高炉风机房氮气压力，为旧区氮压机的启动赢得时间。

　　4.6当总调确认旧区氮压机不可恢复，或制氧机故障不产生氮气时，调度应为高炉及时送入铁水罐，并通知高炉出完铁后休风待命。

　　4.7如氮气下降原因是由于氮气管道的泄露引起的，要了解管道泄露的具体位置，亲自到现场观察事故的大小，并立即通知生产科长、生产副厂长及各氮气用户，并向总调提出申请及时修复。

　　4.8如泄露点在某分支管道上，只影响某一高炉，立即通知生产科长、生产副厂长，并通知该高炉作好休风准备，必要时做出休风处理。

　　4.9如氮气总管泄露，通知总调提高氮气供应压力，按生产处氮气优先供应方案，停用所有二级氮气用户的氮气。并通知高炉作好休风准备，并为高炉及时准备好铁水罐。

　　4.10在所有高炉作好休风准备后，在生产副厂长、生产科长的指挥下陆续休风。

　　4.11在出现氮压不足影响生产的正常运行时，首先告知各用户，然后通知各用户的车间主任，启动应急预案。